Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте при наиболее рациональном использовании оборудования и площадей и установленном режиме работы предприятия. Производственная мощность измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство продукции (тонны, килограммы, штуки, метры и т.д.).
В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле:
где 
– количество единиц однотипного оборудования, занятых выполнением производственной программы; Пр– производительность каждой единицы оборудования, шт/ч; 
– эффективный фонд времени работы оборудования, ч; 
– трудоемкость изготовления единицы продукции, ч.
Количество единиц оборудования для создаваемых предприятий и новых производств рассчитывают следующим образом:
где 
– объем производства i- го изделия, шт.; 
– трудоемкость изготовления i- го изделия, ч; 
– коэффициент выполнения норм; 
– количество номенклатурных позиций выпускаемых изделий.
Производственная мощность сборочных участков (цехов) зависит от размеров собираемых изделий и продолжительности цикла сборки:
где 
– полезная площадь участка (цеха), м2, определяемая по формуле
,
где 
– общая площадь участка (цеха), м2; 
– вспомогательная площадь (проезды, проходы), %, 
– удельная площадь, необходимая для сборки одного изделия, м2, определяемая по формуле
,
где 
– площадь изделия, определяемая по его габаритам, м2; 
– дополнительная площадь (рабочая зона, необходимая для сборки изделия), %; 
– производственный цикл для сборки изделия, дни или ч.
При планировании и учете выделяют:
1) входную производственную мощность (на начало периода – квартал, год) (
);
2) выходную производственную мощность (на конец периода – квартал, год) (
);
3) среднегодовую производственную мощность (
)
где 
– вводимая производственная мощность в течение планового периода, руб.; 
– выведенная производственная мощность в течение планового периода, руб.; – время эксплуатации введенных производственных мощностей с момента введения до конца планового периода, мес; 
– время неэксплуатации выведенных производственных мощностей с момента выведения до конца планового периода, мес; – количество вводов в течение планового периода; 
– количество выводов в течение планового периода.
Коэффициент использования производственной мощности (
) определяется по формуле
где N – плановый или фактический объем выпуска продукции, руб.
Коэффициент использования производственной площади определяется по формуле
,
где Плпл – планируемая загрузка производственной площади (необходимое количество квадратных метр-часов или метр-дней на выполнение плана сборки), определяемая как
;
Р пл – пропускная способность по площади (м2·ч или м2·дни) определяемая как
Коэффициент загрузки оборудования (
) определяется как:
где 
– расчетное число единиц оборудования, шт., 
– принятое число единиц оборудования, получают путем округления до целого числа в большую сторону, шт.
Основными направлениями улучшения использования основных фондов являются:
- техническое совершенствование и модернизация оборудования;
- улучшение структуры основных фондов за счет увеличения удельного веса машин и оборудования;
- повышение интенсивности работы оборудования;
- оптимизация оперативного планирования;
- повышение квалификации работников предприятия.
К основным направлениям экстенсивного улучшения использования основных средств относятся:
1) повышение коэффициента сменности работы оборудования;
2) сокращение внутрисменных простоев оборудования за счет повышения качества ремонтного обслуживания, своевременного обеспечения производства необходимыми видами сырья, материалов и т.д.;
3) рациональная организация технологических процессов;
4) своевременная реализация неиспользуемого оборудования и быстрое освоение новых средств труда;
5) широкое использование методов научной организации производства и труда;
6) повышение квалификации основных и вспомогательных рабочих;
7) совершенствование структуры основного производственного капитала в целях увеличения активной его части и др.
Экстенсивный путь улучшения использования основных производственных фондов на отечественных предприятиях в настоящее время используется далеко не полностью. Однако он имеет в значительной степени ограниченные возможности.
Интенсивный путь повышения эффективности основных средств предполагает:
1) постоянную, планомерную модернизацию оборудования для повышения его производительности;
2) установление оптимального режима эксплуатации станков и механизмов;
3) внедрение новых современных технологических процессов и ликвидацию «узких» мест в процессе производства;
4) сокращение сроков освоения новых производственных фондов и вывода их на проектную мощность;
5) установление пропорциональной структуры между основным и вспомогательным производством;
6) последовательное проведение стратегической политики реконструкции и технического перевооружения производства в целях выпуска новой конкурентоспособной продукции;
7) внедрение экономичных проектных решений и др.
Эффективное управление основным производственным капиталом требует инвестиционных средств (капитальных вложений), которые необходимы для воспроизводства основных средств, их совершенствования и увеличения.
