Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощность предприятия (участка, цеха)

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте при наиболее рациональном использовании оборудования и площадей и установленном режиме работы предприятия. Производственная мощность измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство продукции (тонны, килограммы, штуки, метры и т.д.).

В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле:


где – количество единиц однотипного оборудования, занятых выполнением производственной программы; Пр– производительность каждой единицы оборудования, шт/ч; – эффективный фонд времени работы оборудования, ч; – трудоемкость изготовления единицы продукции, ч.

Количество единиц оборудования для создаваемых предприятий и новых производств рассчитывают следующим образом:

где – объем производства i- го изделия, шт.; – трудоемкость изготовления i- го изделия, ч; – коэффициент выполнения норм; – количество номенклатурных позиций выпускаемых изделий.

Производственная мощность сборочных участков (цехов) зависит от размеров собираемых изделий и продолжительности цикла сборки:

где – полезная площадь участка (цеха), м2, определяемая по формуле

,

где – общая площадь участка (цеха), м2; – вспомогательная площадь (проезды, проходы), %, – удельная площадь, необходимая для сборки одного изделия, м2, определяемая по формуле

,

где – площадь изделия, определяемая по его габаритам, м2; – дополнительная площадь (рабочая зона, необходимая для сборки изделия), %; – производственный цикл для сборки изделия, дни или ч.

При планировании и учете выделяют:

1) входную производственную мощность (на начало периода – квартал, год) ();

2) выходную производственную мощность (на конец периода – квартал, год) ();

3) среднегодовую производственную мощность ()

где – вводимая производственная мощность в течение планового периода, руб.; – выведенная производственная мощность в течение планового периода, руб.; – время эксплуатации введенных производственных мощностей с момента введения до конца планового периода, мес; – время неэксплуатации выведенных производственных мощностей с момента выведения до конца планового периода, мес; – количество вводов в течение планового периода; – количество выводов в течение планового периода.

 

Коэффициент использования производственной мощности () определяется по формуле

где N – плановый или фактический объем выпуска продукции, руб.

Коэффициент использования производственной площади определяется по формуле

,

где Плпл – планируемая загрузка производственной площади (необходимое количество квадратных метр-часов или метр-дней на выполнение плана сборки), определяемая как

;

Р пл – пропускная способность по площади (м2·ч или м2·дни) определяемая как

Коэффициент загрузки оборудования () определяется как:

где – расчетное число единиц оборудования, шт., – принятое число единиц оборудования, получают путем округления до целого числа в большую сторону, шт.

Основными направлениями улучшения использования основных фондов являются:

- техническое совершенствование и модернизация оборудования;

- улучшение структуры основных фондов за счет увеличения удельного веса машин и оборудования;

- повышение интенсивности работы оборудования;

- оптимизация оперативного планирования;

- повышение квалификации работников предприятия.

 

К основным направлениям экстенсивного улучшения исполь­зования основных средств относятся:

1) повышение коэффициента сменности работы оборудования;

2) сокращение внутрисменных простоев оборудования за счет повышения качества ремонтного обслуживания, своевременного обеспечения производства необходимыми видами сырья, матери­алов и т.д.;

3) рациональная организация технологических процессов;

4) своевременная реализация неиспользуемого оборудования и быстрое освоение новых средств труда;

5) широкое использование методов научной организации про­изводства и труда;

6) повышение квалификации основных и вспомогательных ра­бочих;

7) совершенствование структуры основного производственно­го капитала в целях увеличения активной его части и др.

 

Экстенсивный путь улучшения использования основных про­изводственных фондов на отечественных предприятиях в насто­ящее время используется далеко не полностью. Однако он имеет в значительной степени ограниченные возможности.

 

Интенсивный путь повышения эффективности основных средств предполагает:

1) постоянную, планомерную модернизацию оборудования для повышения его производительности;

2) установление оптимального режима эксплуатации станков и механизмов;

3) внедрение новых современных технологических процессов и ликвидацию «узких» мест в процессе производства;

4) сокращение сроков освоения новых производственных фон­дов и вывода их на проектную мощность;

5) установление пропорциональной структуры между основ­ным и вспомогательным производством;

6) последовательное проведение стратегической политики ре­конструкции и технического перевооружения производства в це­лях выпуска новой конкурентоспособной продукции;

7) внедрение экономичных проектных решений и др.

 

Эффективное управление основным производственным капи­талом требует инвестиционных средств (капитальных вложений), которые необходимы для воспроизводства основных средств, их совершенствования и увеличения.