Требования к погрешности измерений
По ГОСТ 8.051 – 81 для данного размера и квалитетов выбираем погрешность измерений:
| Погрешность измерений, мкм | |
| Вал | δ= |
| Отверстие | δ= |
- Средства измерений:
Для измерения вала:
-Вспомогательные устройства:
1) стойка универсальная мод. 15 СТ-М ТУ2-034-623-80;
2) концевые меры длины 1 класса №1 ГОСТ 9038-73.
- Средства измерений:
Для измерения отверстия (в корпусе):
-Вспомогательные устройства:
1) Принадлежность к плоскопараллельным концевым мерам длины ПК-1 ГОСТ-4119-66
2. ) концевые меры длины 1 класса №1 ГОСТ 9038-73.
Метрологические характеристики приборов, выбранных для измерения
| Цена деления, мм | |
| Диапазон измерения по шкале | |
| Диапазон измерения | |
| Погрешность метода измерения | |
Метод измерений
Условия измерений
Подготовка к выполнению измерений
Выполнение измерений
Обработка результатов
Оформление результатов измерений
7 Расчет позиционного допуска
1. Выбирается тип соединения Б – зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей. К типу Б относят, например, соединения винтами, шпильками.
2. Выбирается номинальный диаметр сквозных отверстий по первому ряду, исходя из типа соединения(тип II), количества и расположения отверстий (любое) 
3. Определяем гарантированный зазор между отверстием и резьбовой деталью.
Для соединения типа Б рассчитываем:
4. По 
определяется предельное смещение осей и проставляется на чертеже.
Заключение
В процессе выполнения данной курсовой работы были выбраны и обоснованы посадки на все гладкие цилиндрические соединения, подшипниковые узлы, резьбовые и шпоночные соединения механизма. Рассчитаны предельные размеры, допуски и характеристики посадок, а также предельные и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров. Выбраны измерительные приборы для измерения посадочных размеров деталей. Выполнены сборочные чертежи узла, а также чертежи трех деталей (палец, корпусная деталь и зубчатое колесо).
Приложение А
(Обязательное)
Библиографический список
1. Анухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд – во СПбГТУ, 2001. 219с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х томах. Том 1 – М.: Машиностроение, 1979 – 728с.
3. ГОСТ 25347-82 ЕСКД. Поля допусков и рекомендуемые посадки
4. ГОСТ 24853-81 ЕСКД.Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски
5. ГОСТ 14807-69 ЕСКД. Калибры- пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры
6. ГОСТ 18358-73 ЕСКД. Калибры- скобы для диаметров от 1 до 500 мм. Конструкция и размеры
7. ГОСТ 520-2002 ЕСКД. Подшипники качения. Общие технические условия
8. ГОСТ 16093-81 ЕСКД. Резьба метрическая для диаметров 1- 600 мм. Допуски
9. ГОСТ 23360-78 ЕСКД. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки
10. ГОСТ 8.051-81 ЕСКД. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
