Мойка в течение длительного времени только кислотными средствами не будет давать желаемого результата, так как удаление частичек загрязнений будет недостаточным, а моющий раствор будет все больше загрязняться. Преимуществом в данном случае является то, что при кислотной промывке не мешает присутствие атмосферы диоксида углерода, и тем самым отпадает необходимость предварительного устранения СО2, что позволяет уменьшить затраты. Новейшие разработки кислотных моющих средств на базе азотной и фосфорной кислот, а также (частично) глюконовой кислоты, в сочетании с ПАВ и анти-вспенивателями позволили обеспечить основательное растворение загрязнений в танке путем кислотной мойки, а также проводить дезинфекцию в более короткие сроки. Такой вид мойки все шире внедряется для мойки форфасов. При этом для осуществления операций требуется следующее время:
· первое ополаскивание 10 мин;
· обработка кислотным раствором 60 мин;
· промежуточное ополаскивание 5 мин;
· обработка дезинфицирующим раствором 15 мин;
· ополаскивание свежей водой 10 мин.
Установки для мойки оборудования линии фильтрованного пива
К ним относится фильтр, трубопроводы, расположенные за фильтром, форфасное отделение и трубопроводы, ведущие на розлив.
Предусмотрены:
· танк для щелочного моющего средства;
· танк для кислотного моющего средства;
· танк для горячей воды (подкисленной);
· танк для воды;
· танк для дезинфицирующего с родства.
Данный участок производства особенно уязвим, поскольку образующаяся здесь контаминация пива не поддается устранению и оказывает вредное влияние на качество пива. В ходе рассмотрения проблем мойки блока розлива и укупоривания уже указывалось на необходимость их интенсивной мойки. Во избежание закрепления очагов микрофлоры на загрузочном столе и карусели блока розлива был даже разработан «микробиологический» загрузочный стол (рис. 6.2).
