Молотковые дробилки А1-ДДП и А1-ДДР

Молотковые дробилки AI-ДДР (рис. 66) и А1-ДДП – реверсивные, предна­значены для измельчения зерна злаковых и пленчатых культур, а также шрота и кускового жмыха на заводах комбикормовой промышленности [5].

Основание дробилки устанавливают на станину и закрепляют при помощи болтов. Внутри основания сделаны направляющие, к которым при помощи зажимного ленточного механизма крепят сито.

Перекидная заслонка в верхней части позволяет направлять продукт в дробил­ку в зависимости от направления вращения ротора. Заслонку поворачивают при по­мощи рычага 11.

Дробилки имеют по две откидные крышки 9, которые крепят к основанию при помощи петель 15, а к средней части корпуса – при помощи болтов 13. В обеих крыш­ках на осях установлены деки, которые могут быть прижаты к направляющим (рабо­чее положение) или занимают нерабочее положение при установке сита, В верхней части каждой крышки сделана ловушка для улавливания посторонних тел. Ловушки закрываются дверками 14, установленными на стенках крышек.

Ротор представляет собой вал 5, на центральной части которого набраны диски. Между дисками на осях шарнирно установлены молотки. На валу ротора закреплена эластичная муфта 6, при помощи которой ротор соединен с валом электродвигателя,

Вал ротора вращается в подшипниках 1, корпуса которых закреплены на станине.

Питатель предназначен для равномерной и непрерывной подачи сырья в зону дробления при автоматическом или ручном регулировании загрузки дробилки. Он состоит из корпуса, питающего патрубка, заслонки с механизмом 12 регулирования ее положения и исполнительного механизма.

Сверху на питателе смонтирована расширительная камера, к которой присоеди­няют взрыворазрядное устройство.

Продукты измельчения из дробилки удаляют как пневматическим, так и механическим транспортом. При пневматическом транспорте к основанию дробилки при­соединяют пневмоприемник, имеющий коллектор для подсоса воздуха, и заслонку. При механическом транспорте к основанию дробилки присоединяют бункер 16.

Регулирование подачи сырья в дробилку и поддержание заданного режима ра­боты обеспечиваются автоматическим устройством, исполнительный механизм которо­го поворачивает (поднимает или опускает) заслонку в питателе, что приводит к из­менению количества подаваемого в дробилку продукта.

Дистанционное регулирование загрузки дробилки осуществляется при помощи ключа дистанционного управления, а загрузку контролируют по показанию ампер­метра на пульте управления.

При ручном режиме регулирования контроль за количеством подаваемого в дробилку продукта осуществляется по показанию амперметра на пульте управления, которое не должно превышать величины номинального тока электродвигателя. В этом случае задвижку поворачивают вручную.

Дробилки комплектуют чешуйчатыми ситами с отверстиями размером 2,5 15 мм и ситами с круглыми отверстиями Ø 6,3 мм.

Дробилки устанавливают на бетонном межэтажном перекрытии на виброизолирующих опорах OB – 31. К патрубку питателя подсоединяют самотечную трубу с за­движкой, к основанию – пневмоприемник или бункер, а к расширительной камере – взрыворазрядную трубу. На линии приема продукта должна быть установлена маг­нитная защита.