Требования, предъявляемые к персоналу, обслуживающему сосуды. Порядок и сроки проверки знаний.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,

Работающих под давлением

1. Что понимается под терминами «сосуд», «баллон», «бочка», «цистерна»?

§§ 1.3.1, 1.3.7, 1.3.8, 1.3.10.

Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

2. Что понимается под экспертным техническим диагностированием?

§ 1.3.26.

Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или после расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

3. Что называется расчетным сроком службы сосуда?

§ 1.3.48.

Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей сосуда, работающих под давлением, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации сосуда или необходимости его демонтажа. Срок службы должен исчисляться со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

4. Что понимается под расчетным ресурсом сосудов?

§ 1.3.49.

Расчетный ресурс сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции предприятия-изготовителя и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.

5. Какая область распространения Правил по сосудам?

§§ 1.1.1, 1.1.2.

Правила по сосудам устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, работающих под давлением (избыточным).

Правила распространяются на:

Ø сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0, 07 МПа (0,7 кгс/см²), без учета гидростатического давления;

Ø сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

Ø баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

Ø цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

Ø цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) создается периодически для их опорожнения;

Ø барокамеры.

6. На какие сосуды не распространяются Правила по сосудам?

§ 1.1.3.

Настоящие правила не распространяются на:

Ø сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

Ø сосуды вместимостью не более 0,025 м³ (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;

при определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;

Ø сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м³ (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,02 (200);

Ø сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри их в соответствии с технологическим процессом;

Ø сосуды, работающие под вакуумом;

Ø сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах, включая морские буровые установки;

Ø сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

Ø воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

Ø сосуды специального назначения военного ведомства;

Ø приборы парового и водяного отопления;

Ø трубчатые печи;

Ø части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров), не отключаемые конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов;

Ø сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм.

7. Каким организациям предоставлено право проектирования и реконструирования сосудов?

§§ 1.4.1, 1.4.2, 1.4.4, 1.4.7.

Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться головными (конструкторскими) организациями, имеющими разрешение органов Госнадзорохрантруда Украины на проведение соответствующих работ.

При проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте сосудов взрывопожароопасных производств должны выполняться требования "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".

Проекты и технические условия на изготовление сосудов должны быть согласованы и утверждены в установленном порядке.

Изменения в проекте и нормативных документах (НД), необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации сосуда, должны быть согласованы с организацией-разработчиком проекта и НД. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменение в проекте и НД с головной организацией.

Соответствие сосуда требованиям настоящих правил должно быть подтверждено изготовителем (поставщиком) оборудования сертификатом соответствия, выданным сертификационным центром Украины. Копия сертификата соответствия прилагается к паспорту сосуда.

8. Какие общие требования предъявляются к конструкции сосудов? §§ 2.1.1 - 2.1.8.

Конструкция сосудов должна обеспечивать работоспособность, надежность, долговечность и безопасность в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными. В случае применения приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления с последующей установкой. Порядок съема и установки этих устройств должны быть указаны в инструкции по монтажу и эксплуатации.

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотра или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями настоящих Правил, разработчиком проекта сосуда в инструкции по монтажу и эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

Конструкция внутренних устройств должна обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием, при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.

9. Какие предприятия (организации) имеют право изготовления, реконструкции, монтажа и ремонта сосудов?

§§ 4.1.1 - 4.1.4.

Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными предприятиями или организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

Предприятия и организации должны иметь разрешения органов Госнадзорохрантруда на изготовление, монтаж, наладку, реконструкцию и ремонт сосудов в соответствии с действующим законодательством. Основанием для выдачи разрешения является вывод ЭТЦ о возможности выполнения указанных работ.

Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов или отдельных элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей (предприятие-изготовитель, ремонтная или монтажная организация, ремонтные службы предприятий и другие специализированные организации).

При изготовлении (доизготовлении), реконструкции, монтаже, наладке и ремонте должна применяться система качества контроля (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД.

 

10. Какая документация на сосуд должна поставляться предприятием-изготовителем? § 4.9.1.

Каждый сосуд должен поставляться предприятием-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.

Паспорт сосуда должен быть составлен на украинском или, по требованию заказчика, на другом языке.

Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.

Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться предприятием-изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

11. Какие данные должны быть нанесены на табличке сосуда предприятием-изготовителем?

§ 4.9.3.

На табличке сосуда должны быть нанесены:

Ø товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

Ø наименование или обозначение сосуда;

Ø порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;

Ø год изготовления;

Ø рабочее давление, МПа (кгс/см²);

Ø расчетное давление, МПа (кгс/см²);

Ø пробное давление, МПа (кгс/см²);

Ø допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;

Ø масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления и температуры стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

 

12. Какими приборами, арматурой и предохранительными устройствами должен оснащаться сосуд?

§ 5.1.1.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

Ø запорной или запорно-регулирующей арматурой;

Ø приборами для измерения давления;

Ø приборами для измерения температуры;

Ø предохранительными устройствами;

Ø указателями уровня жидкости.

13. Какие требования предъявляются к запорной и регулирующей арматуре?

§§ 5.2.1 - 5.2.6.

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно подсоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

Ø наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

Ø условный проход, мм;

Ø условное давление, МПа (кгс/см²) (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

Ø направление потока среды;

Ø марку материала корпуса.

Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований настоящих Правил.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку по ГОСТ 4666, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом должен быть составлен паспорт.

 

14. Какие требования предъявляются к манометрам?

§§ 5.3.1 - 5.3.4.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

Ø 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см²);

Ø 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (кгс/см²).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

 

15. Какие требования предъявляются к установке манометров?

§§ 5.3.5 - 5.3.9.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими надежную работу манометра.

На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см²) или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности снятия манометра для проверки в установленные Правилами сроки, установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

 

16. В каких случаях манометр не допускается к применению?

§ 5.3.10.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

Ø отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

Ø просрочен срок проверки;

Ø стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

Ø разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

 

17. В каких случаях сосуд оснащается приборами для измерения температуры?

§ 5.4.1.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются предприятием-изготовителем в паспортах или в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

 

18. Какими предохранительными устройствами должны снабжаться сосуды?

§§ 5.5.1, 5.5.2.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются:

Ø пружинные предохранительные клапаны;

Ø рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

Ø импульсные предохранительные устройства, состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия;

Ø предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства);

Ø другие устройства, применение которых согласовано с Госнадзорохрантруда Украины.

Ø Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

 

19. Какие требования предъявляются к конструкциям предохранительных клапанов?

§§ 5.5.3, 5.5.4.

Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, а также вещества 1 и 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.

 

20. В каких случаях установка предохранительного клапана на сосуд не обязательна?

§ 5.5.5.

Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

 

21. В каких случаях устанавливается автоматическое редуцирующее устройство?

§§ 5.5.6, 5.5.7.

Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

 

22. В каких случаях допускается установка регулятора расхода?

§ 5.5.8.

В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

 

23. Какая документация поставляется на предохранительный клапан?

§ 5.5.11.

Предохранительное устройство предприятием-изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации. В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

 

24. Какие требования предъявляются к установке предохранительных клапанов?

§§ 5.5.12 - 5.5.16.

Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные)должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

Арматура перед (за) предохранительным клапаном может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных клапанов и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную настоящими Правилами.

При установке группы предохранительных клапанов и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные клапаны имели суммарную пропускную способность, предусмотренную настоящими Правилами.

Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

 

25. В каких случаях устанавливаются мембранные предохранительные устройства?

§ 5.5.17.

Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

Ø вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

Ø перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. сред. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

Ø параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

Ø на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

 

26. Кому предоставлено право изготовления мембран?

§ 5.5.18.

На изготовление мембран предприятие должно иметь разрешение органов Госнадзорохрантруда.

Каждая предохранительная мембрана должна иметь заводское клеймо с указанием давления срабатывания, допускаемой рабочей температуры эксплуатации. Паспорт выдается на всю партию однотипных мембран, направляемую одному потребителю.

К паспорту должна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры, ножевые лезвия, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются в эксплуатацию мембраны данной партии.

В паспорте указываются:

Ø наименование и адрес предприятия-изготовителя;

Ø номер партии мембран, соответствующий номеру технического задания (заказа);

Ø номер и дата выдачи разрешения Госнадзорохрантруда Украины;

Ø наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны;

Ø количество мембран в партии;

Ø материал;

Ø минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С;

Ø гарантийные обязательства предприятия-изготовителя;

Ø порядок допуска мембран к эксплуатации;

Ø образец журнала эксплуатации мембран.

Паспорт должен быть подписан руководителем предприятия-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.

 

27. Какой порядок и сроки проверки предохранительных клапанов и МПУ? § 5.5.23.

Порядок и сроки проверки исправности действия клапанов, предохранительных и мембранных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, разработанной в соответствии с указанием предприятия-изготовителя и утвержденной в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения о их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

 

28. Какие требования предъявляются к указателям уровня жидкости?

§§ 5.6.1 - 5.6.8.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели уровня должны устанавливаться в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость уровня жидкости.

На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

На каждом указателе уровня должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни.

Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом среды в безопасное место.

При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

 

29. Какие требования предъявляются к установке сосудов? §§ 6.1.1 - 6.1.5.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

Ø в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капитальной стеной;

Ø - в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми Правилами безопасности;

Ø - с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Не разрешается установка сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.

Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту, в соответствии с требованиями настоящих Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующим НД.

 

30. Какие сосуды подлежат регистрации в ЭТЦ? §§ 6.2.1, 6.2.2.

Сосуды, на которые распространяются Правила, за исключением сосудов, указанных в п. 2, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в ЭТЦ.

Регистрации в ЭТЦ не подлежат:

Ø сосуды 1 группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3 и 4 групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 1 (10000);

Ø аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);

Ø сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок;

Ø резервуары воздушных электрических выключателей;

Ø сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов;

Ø бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов);

Ø генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

Ø сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти (от скважины до магистрального трубопровода);

Ø сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

Ø сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

Ø сосуды, установленные в подземных горных выработках;

Ø висциновые и другие фильтры, установленные на газораспределительных станциях и пунктах;

Ø конденсатосборники на линейной части магистральных газопроводов;

Ø устройства для введения ингибитора гидратообразования в газопроводах (метанольниц);

Ø пневмогидропроводы механизмов управления запорной арматуры;

Ø входные буфферные сосуды, буфферные сосуды на выходе всех ступеней влагомаслоотделителей компрессорных установок, автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС), смонтированных на общем фундаменте с компрессорными установками и не имеющих отключающей запорной арматуры.

 

31. Какой порядок регистрации сосудов?

§§ 6.2.3, 6.2.4, 6.2.7.

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда.

Для регистрации должны быть представлены:

Ø паспорт сосуда установленной формы;

Ø удостоверение о качестве монтажа;

Ø схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена владельцем сосуда;

Ø паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем предприятия, являющегося владельцем сосуда, и скреплено печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

Ø наименование монтажной организации;

Ø наименование предприятия-владельца сосуда;

Ø наименование предприятия-изготовителя и заводской номер сосуда;

Ø сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспорте;

Ø сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, термообработке, режимах термообработки и диаграммы, фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;

Ø заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах;

Ø копия разрешения органов Госнадзорохрантруда на монтаж сосуда.

ЭТЦ обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям настоящих Правил, ЭТЦ в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ в регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.

При отсутствии паспорта предприятием-изготовителем направляется его дубликат. В случае отсутствия дубликата ЭТЦ составляет в установленном порядке новый паспорт по установленной форме.

 

32. Какой порядок перерегистрации и снятия с учета зарегистрированного сосуда?

§§ 6.2.5, 6.2.6.

При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения, сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в ЭТЦ.

Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в ЭТЦ заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.

 

33. Какая цель технического освидетельствования сосудов? §§ 6.3.1 - 6.3.3.

Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному. Технические освидетельствования проводятся экспертами ЭТЦ. Периодическое техническое освидетельствование допускается проводить специалистами организаций, предприятий, учреждений, которые имеют разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

Ø при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

Ø при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены предприятием-изготовителем и указаны в паспорте и инструкциях по монтажу и эксплуатации.

 

34. Каким пробным давлением должны испытываться сосуды, работающие под давлением?

§ 4.6.3.

Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением Р_пр, определяемым по формуле:

Р_пр=1,25Р([σ]₂₀/[σ]_t)

где Р - расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см²);

[σ]_20, [σ]_t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20°С и расчетной температуре, МПа (кгс/см²).

Отношение ([σ]₂₀/[σ]_t) принимается по тому из использованных материалов элементов (обечайки, днища, фланцы, крепеж, патрубки и лр.) сосуда, для которого оно является наименьшим.

35. Какой порядок проведения гидравлического испытания сосудов?

§§ 4.6.10 - 4.6.13, 4.6.15, 6.3.19, 6.3.20.

При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.

Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.

По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда на предприятии-изготовителе - в технической документации; для испытания сосуда в процессе работы - в инструкции по монтажу и эксплуатации.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления при гидравлическом испытании не допускается.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерений, одинаковых классов точности, цены деления.

Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания предприятия-изготовителя.

Гидравлическое испытание эмалированных сосудов, независимо от рабочего давления, должно проводиться пробным давлением, указанным предприятием-изготовителем в паспорте сосуда.

После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов (ВНИТИ, ДНПО Газоаппарат), в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

 

36. Какая периодичность технических освидетельствований сосудов, не подлежащих регистрации в ЭТЦ?

Табл. 10.

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в ЭТЦ:

№№ п/п	Наименование	Наружный и внутренний осмотр	Гидравлическое испытание пробным давлением
	Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год	2 года   12 мес	8 лет   8 лет

 

37. Какая периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в ЭТЦ?

Табл. 11.

Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в ЭТЦ:

№ п/п	Наименование	Ответственным по технадзору	Экспертом ЭТЦ или специалистом организации, предприятия, учреждения, которые имеют разрешение Госнадзорохрантруда, полученное в установленном порядке
наружный и внутренний осмотр	наружный и внутренний осмотр	гидравлическое испытание пробным давлением
	Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год	2 года   12 мес	4 года   4 года	8 лет   8 лет

38. В каких случаях сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?

§ 4.6.16.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

Ø течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

Ø течи в разъемных соединениях;

Ø видимых остаточных деформаций;

Ø падения давления по манометру.

 

39. В каких случаях допускается замена гидравлического испытания сосуда пневматическим?

§ 6.3.21.

В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом.

Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке.

 

40. В каких случаях проводится внеочередное техническое освидетельствование сосуда?

§ 6.3.5.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

Ø если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

Ø если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

Ø если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

Ø перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

Ø после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного проектом, документацией предприятия-изготовителя или другой НД;

Ø после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

Ø по требованию инспектора Госнадзорохрантруда Украины или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

В случаях, предусмотренных пунктами 3), 4), 5), 6), до внеочередного технического освидетельствования должно быть проведено экспертное обследование (техническое диагностирование) сосуда ЭТЦ или специализированной организацией, имеющей разрешение органов Госнадзорохрантруда, полученное в установленном порядке.

 

41. Как оформляются результаты технического освидетельствования сосуда?

§§ 6.3.9, 6.3.11 - 6.3.13.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

В этом случае возможность эксплуатации сосуда должна быть подтверждена выполненными ЭТЦ или головной или специализированной организацией, которая имеет разрешение Госнадзорохрантруда Украины, расчетом на прочность и расчетом пропускной способности предохранительных устройств, а также выполнены собственником сосуда требования § 5.5.6 настоящих Правил.

Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.

В случае выявления в процессе технического освидетельствования или обследования сосуда дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, эксплуатация его должна быть запрещена до получения выводов ЭТЦ или специализированной организации, которая имеет разрешение Госнадзорохрантруда Украины, о причинах дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

 

42. Какие сосуды подвергаются испытанию на герметичность?

§ 6.3.15.

Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкостей и газов) 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

 

43. На выявление каких дефектов должно быть обращено внимание при наружном и внутреннем осмотрах?

§ 6.3.16.

При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

Ø на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

Ø в сварных швах - дефектов сварки, указанных в § 4.7.1 настоящих Правил, надрывов, разъеданий;

Ø в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепанных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);

Ø в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах нарушенного защитного покрытия;

Ø в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных головной организацией.

44. Кем оформляется разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию?

§§ 6.4.1 - 6.4.4.

Пуск в эксплуатацию сосудов, подлежащих регистрации в ЭТЦ, проводится по приказу собственника предприятия (организации), выданному по результатам технического освидетельствования и проведенного экспертом ЭТЦ обследования готовности сосуда к эксплуатации и соответствия обслуживания, надзора и установки требованиям настоящих Правил и проекта.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в ЭТЦ, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм:

Ø регистрационный номер;

Ø разрешенное давление;

Ø число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра, гидравлического испытания.

 

45. Какие обязанности лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда?

§ 7.1.6.

Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить:

Ø содержание сосудов в исправном состоянии;

Ø обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;

Ø выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

Ø проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;

Ø обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую проверку его знаний;

Ø своевременное устранение выявленных неисправностей.

 

Требования, предъявляемые к персоналу, обслуживающему сосуды. Порядок и сроки проверки знаний.

§§ 7.2.1 - 7.2.5.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах (курсах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями, которые имеют разрешение Госнадзорохрантруда Украины, выданное на основании вывода ЭТЦ о возможности и условиях выполнять указанные работы учебными заведениями. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.

Удостоверения должны быть подписаны председателем комиссии.

Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, проводится комиссией с участием инспектора Госнадзорохрантруда, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно.

О дне проведения экзаменов местный орган Госнадзорохрантруда должен быть уведомлен не позднее, чем за 5 дней.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

Ø при переходе на другое предприятие;

Ø в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

Ø по требованию инспектора Госнадзорохрантруда или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию оформляется приказом по предприятию или распоряжением по цеху.

 

47. Каким нормативным документом определяется режим работы и безопасное обслуживание сосудов?

§ 7.2.6.

На предприятии должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными затворами в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключ-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

 

48. В каких случаях проводится аварийная остановка сосуда?

§§ 7.3.1, 7.3.2.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

Ø если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

Ø при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

Ø при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

Ø при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

Ø при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

Ø при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

Ø при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

Ø при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

 

49. Какие требования безопасности должны соблюдаться при проведении ремонта сосуда?

§§ 7.4.1 - 7.4.3.

Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить (в соответствии с графиком) его ремонт. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием-изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией, до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.

Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

 

50. Какие требования должны соблюдаться при приобретении сосудов за границей?

§§ 8.1 - 8.3.

Сосуды и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать требованиям настоящих Правил. Организация - заказчик до заключения контракта на поставку сосудов должна получить от органа по сертификации Украины сертификат соответствия за исключением случаев, предусмотренных соответствующими международными соглашениями о взаимном признании сертификатов.

Возможные отступления от Правил должны быть согласованы с Госнадзорохрантруда Украины до заключения контракта. Копия согласования прикладывается к паспорту сосуда.

Расчеты на прочность сосудов и их элементов должны выполняться по нормам, согласованным с Госнадзорохрантруда Украины, за исключением случаев, для которых ЭТЦ или головной или специализированной организацией будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм.

Соответствие материалов иностранных марок требованиям настоящих Правил или допустимость их применения подтверждается выводом ЭТЦ или головной или специализированной организацией, имеющей разрешение Госнадзорохрантруда Украины. Копии указанных документов прикладываются к паспорту сосуда.

Паспорт сосуда должен быть переведен на украинский или, по требованию заказчика, на другой язык и составлен по установленной форме.

 

51. Какие требования предъявляются к баллонам?

§§ 10.1.1, 10.1.6 - 10.1.8.

Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по НД, согласованной с Госнадзорохрантруда.

Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу.

Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

 

52. Какие данные должны быть выбиты на верхней сферической части металлического баллона? § 10.1.9.

На верхней сферической части каждого металлического баллона должны быть выбиты отчетливо видные следующие данные:

Ø товарный знак предприятия-изготовителя;

Ø номер баллона;

Ø фактическая масса порожнего баллона (кг);

для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг, свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг;

масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с НД на их изготовление;

Ø дата (месяц, год) изготовления и следующего освидетельствования;

Ø рабочее давление (Р), МПа (кгс/см²);

Ø пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см²);

Ø вместимость баллонов, л;

для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная;

для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л;

для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление;

1) клеймо ОТК предприятия-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

Ø номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

 

53. Какие баллоны запрещается наполнять газами?

§ 10.3.9.

Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

Ø истек срок назначенного освидетельствования;

Ø истек срок проверки пористой массы;

Ø поврежден корпус баллона;

Ø неисправны вентили;

Ø отсутствует надлежащая окраска или надписи;

Ø отсутствует избыточное давление газа;

Ø отсутствуют установленные кле