Цеха по первинній обробці і переробці відходів

Основним напрямом даного проекту є максимально повне використання шкірсировини і відходів, що утворюються. На проектованому підприємстві переробляється частина відходів і частина направляється на переробку на лужні підприємства:

- міздря, кантувальна і спилкова обрізь, частина спилку-виробництво міздрового клею;

- шкіряна стружка, обрізь готових шкір, виробництво штучних шкір, а також вироби широкого вжитку;

У якості сировини клеєварного цеху використовуються не дублені відходи (міздря, дрібні обрізки шкір, а також нестандартна сировина непридатна для виготовлення шкіряних відходів).

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

Клеєварна ділянка

На проектованому підприємстві передбачено клеєварна дільниця.

У якості сировини клеєварного цеху використовуються не дублені відходи (міздря, дрібні обрізі шкіри, а також нестандартна сировина непридатна для виготовлення шкіряних виробів).

Цехом передбачається голинні відходи, міздровий клей.

Використовуються: голинна спилкова обрізь – 274,928,2

Всього відходів: 1475,6кг

Вихід сухого клею 7 % від клейвмісних відходів, а отже вихід клею - 1032,9 кг/добу.

Якість міздрового клею має відповідати ГОСТ32-52-80; твердий клей запаковують в паперові мішки по ГОСТ2226-75, м’які по ГОСТ20956-75 масою нетто до 50 кг.

Недублені кологеноутворювальні відходи використовуються у виробництві хромових продуктів для одержання технічного жиру і міздрового клею, амінокислот жиру і міздрового клею, амінокислот, гідролізатів білка,поверхнево-активних білкових речовин для виготовлення желатину, ковбасних оболонок, для виготовлення протезів внутрішніх органів, штучних матеріалів для верху взуття.

Дублені відходи є основною сировиною для виробництва штучної шкіри і шкіркартонів, добрив, білкових гідролізатів,частково для одержання клею, звукоізоляційних плит тощо. Особливу увагу приділяють переробці спилка та повноцінні шкіри,кращі види якого після оздоблення ідуть на виробництво галантерейних і взуттєвих шкір.

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

В таблиці 1.25 вказана технологія виробництва міздряного клею

Таблиця 1.25 - Технологія виробництва міздряного клею

№ п/п	Операція	Обладнання	РК	Температура, ˚C	Тривалість, год	Витрата матеріалів в % від маси відходів	Режим відходів
	Подрібнення	М'ясорубка МН - 200	--	--	--	--	Виробляється при необхідності транспортування відходів гідротра-нспортом. Подрі-бнення до розді-лів 3*6 см
	Промивка	Баркас	2,5-3	25-30 ⁰С	3-6 год.	--	На проточній воді, кінець промивки перевіря-ють фенолфта-леїном. рН=8
	Обеззолювання	Баркас	2,5-3	25-30 ⁰С	1-2 год.	Сульфат амонію,1-1,5 г/л, сірчана кислота 1 г/л	Спочатку дозують сульфат амонію і через 10-15 хв. сірчану кислоту, обертання безперервне.

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

Освітлювання (при необхідності)	Збірник з мішалкою	--	50-80	0,5	Пергідроль 0,5	В збірник додають Н₂О₂ і перемішують 15 хв.
Доведення густини до потрібного рівня	Збірник з мішалкою	--	60-80	0,5	Уротропін 0,05-0,2%	Дозується уротропін у відповідності до нормативу
Сушка бульйону і отримання клею	Сушарка ВНО-82 НУ-01	--	85-90 ⁰С	--	--	При сушці концентрація бульйону повинна бути 10-20%
Сортування та пакування	--	--	--	--	--	Відповідно ГОСТ 3252-90

Вихідні дані для розрахунку: - добовий вихід відходів 1475,6кг кг;

- добовий вихід клею 1032,9;

- методика виробництва міздряного клею;

- об’єм бульйону після виплавляння складає 80%, від маси сировини, яка завантажується в котел.

В таблиці 1.26 наведений розрахунок клеєварного цеху

Таблиця 1.26 - Розрахунок клеєварного цеху

№ п/п	Процес (операція)	Марка обладнання	Продуктивність машини,год	Кількість обладнання	Потужність приводу,кВт	Габарити, мм
Розр.	Прийн.
1.	Подрібнення	М’ясорубка МН2-200		1,5		8,75	1600*800
2.	Збір відходів	заводського виготовлення	-	-		-	3000*4000
3.	Перекачування подрібнених відходів	Робонасос РБ - 150	-	-		-	-
4.	Промивка Знезолювання Промивка	Баркас на 1300 кг	12/год			6,4	4800*220

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

5.	Отримання клеєного бульйону	Котел КК-3,8	7/год	6,24	5,0
6.	Фільтрування	автоклав	-	-	2,5	-
7.	Збір клеєного бульйону	збірник	-	-	2,2	2500*1500
8.	Сушка	Вальцева сушка ВНО 82 НУ-01	-	-	3,5	2000*900

Таблиця 1.27 - Розрахунок витрат хімічних матеріалів

Процес	Хімічний матеріал	Витрата, %	Активність, %	Маса відходів, кг	Маса хімічного матеріалу, кг
знезолювання	Сульфат амонію	1,5		1475,6	245,9
Сірчана кислота			1475,6	153,7
консервування	Сірчистий цинк	0,7		1475,6	103,2
Освітлення	Перекис водню	0,5		1475,6	245,9

Розрахунок води:

На 1т відходів потрібно 12,5 м³ води

В=12,8∙12,5=160 м³

Витрата води на транспортування

В₁=2∙16=32м³/добу

Загальна витрата води 160+32 = 192 м³

На санітарно – побутові беремо 5 % від загальної витрати. Тобто загальні витрати води по ділянці складають:

192+9,6(5%) = 201,6 м³

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

Витрата тепла у виробництві клею 0,895*5303=4746,2 ккал

В таблиці 1.28 наведені технологічно – економічні показники клеєварної ділянки

Таблиця 1.28 - Техніко – економічні показники клеєварної ділянки

ПП.ч	Найменування показників	Одиниці виміру	Запроект. рівень показн.
	Добова потужність	кг клею	1032,9
	Число робочих днів	дні
	Кількість змін роботи на добу	зміни	2-3
	Число працюючих	люд
	Витрати електроенергії води теплоти	м³ ккал	201,6 4746,2
	Кількість одиниць обладнання	шт

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

1.16 Складське господарство

Для ритмічної роботи шкіряне виробництва повинно мати: постійний запас хімічних матеріалів, сировини і готової продукції, що має на увазі наявність складських приміщень. Проектом передбачені наступні склади:

- склад сировини;

- склад ім.. матеріалів;

- склад готової продукції;

- склад и допоміжного виробництва;

- матеріально – технічний склад.

Вихідні дані для розрахунку площі складу:

- потужність заводу;

- норми і способи складання продукції;

- вид, маса, габарити упаковки;

- тривалість зберігання.

Корисна площа складу (F,м²), розраховується за формулою:

(20)

де: f – площа, яку займає одна упаковка, м²;

d – кількість упаковок, од;

A – нормативний запас, діб;

n – кількість ярусів.

Готову шкіри зберігаються на складах в рулонах по 10 шт. в кожному: середня площа, що займає 1 рулон, складає близько 0,5 м²; рулони укладають в 4-6 ярусів по 5 штук на одному стелажі. Для визначення загальної площі складу корисна площа збільшується на 50-100% для забезпечення проходів для працюючих та проїздів транспорту.

d= 3868/10=367 шт. рулонів;

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

Ширина складу = 24м, тоді довжина=165,15/24=7м

В таблиці 1.29 наведений розрахунок площі сировинного майданчика

Таблиця 1.29 - Розрахунок площі сировинного майданчика
Вид сировини	Добова потреба у ировині, кг	Тривалість зберігання, діб	Потреба у сировині з урахуванням тривалості зберігання, кг	Спосіб зберігання	Нормативні данні,кг/	Площа майданчика,
Розрахована	загальна
Бичок				піддон		44.4	66.6
Ялівка легка				піддон		44.4	66.6
Бугай				піддон		88.8	133.2
Разом:						176.6	266.4

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

1.1.16 Склад готової продукції

Для зберігання готової продукції передбачені склади готової шкіри й також складські приміщення для зберігання продукції допоміжних виробництв. Виходячи з 5-7 денного запасу готової продукції, норм й способів складування розраховують площу складів.

В таблиці 1.30 наведено розрахунок площі складу готової продукції.

В таблиці 1.30 наведений розрахунок плозі складу готової продукції

Таблиця 1.30 – Розрахунок площі складу готової продукції


Вид сировини	Добова потреба у сировині, кг	Тривалість зберігання, діб	Потреба у сировині з урахуванням тривалості зберігання, кг	Спосіб зберігання	Нормативні данні	Площа майданчика,
розрахована	загальна
Ялівка				касета в 4 яруси	500 кг/	44,4	66,6
Бугай				касета в 4 яруси	500 кг/	44,4	66,6
Бичок						88,8	133,2
Разом:						176,6	266,4

Отже загальна площа складу готової продукції складає 266,4 м²

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

1.1.17 Склад хімічних матеріалів

Складське приміщення для збереження хімічних матеріалів розділено на кілька відділень у залежності від характеру, пожежо – і вибухонебезпечності самих матеріалів. Розрахунок наведено в таблиці 1.31.

В таблиці 1.31 наведений розрахунок площі складу хімічних матеріалів

Таблиця 1.31 Розрахунок площі складу хімічних матеріалів

Вид матеріалу

Упаковка

Маса 1 упаковки, кг

Яруси

Площа 1 упаковки, м²

Добова кількість матеріалу, кг

Кількість матеріалу з 30-ти добовим запасом, кг

Площа корисна, м²

ПАР

бочка

0,18

гексафторсилікат натрію

сульфід натрію

мішок

0,7

Гідроксид кальцію

мішок

0,25

сульфат амонію

мішок

0,48

протосубтилін

бочка

0,3

хлорид натрію

мішок

0,25

сірчана кислота

бутель

0,3

гідрокарбонат натрію

мішок

0,25

Хромовий дубитель

мішок

0,48

форміат натрію

мішок

0,7

аніонні барвники

Коробки

0,21

мурашина кислота

бутель

0,3

Синтетичний жир

бочка

0,4

Алізаринове масло

бочка

0,12

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

Рицинова олія

бочка

Дисперсія МХ – 30, 20% - ва

бочка

0,12

Акрилова емульсія А20% - ва

бочка

0,12

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

Список використаної літератури

1. Журавський В. А. Технологія шкіри та хутра: [підручник] / В. А. Журавський, Е. Є. Касьян, А. Г. Данилкович. – К.: [ДАЛПУ], 1996. – 743, [1] с.

2. Технологія і обладнання шкіряно – хутрового виробництва: Навч. Посібник / Данилкович А. Г., Ліщук В. І. – 2-ге вид., перероб. І доп. – К.: Фенікс, 2007. – 312 с.: іл.

3. Е. Є. Касьян. Основи технології шкіри та хутра: Навчальний посібник. – К.: КДУТД, 2001. – 252 с.

4. Товарознавство шкіряно – хутрової сировини: Навчальний посібник / Андреєва О. А., Цеменко Г. В. – К: Кондор, 2012. – 355, [40] с.: іл 74. Табл. 50. Бібліогр.: 32 назви.

5. Проектування підприємств з виробництва шкіряного та хутрового напівфабрикату. Кваліфікаційна бакалаврська робота:методичні рекомендації до самостійної роботи студентів при виконанні кваліфікаційної бакалаврської роботи проектно-розрахункового характеру за напрямом підготовки 6.051301 "Хімічні технології" професійного спрямування "Технології обробки шкіри та хутра" / упоряд.: О.А. Андреєва, А.Г. Данилкович, В.О. Долгіх, Е.Є. Касьян. – К.: КНУТД, 2013. – 39 с.Устаткування шкіро – та хутропереробних підприємств: Методичні вказівки до самостійної роботи студентів спеціальності 7.091625 «Технологія обробки шкіри та хутра» напряму 0916 «Хімічна технологія та інженерія» під час курсового та дипломного проектування, «Технічні характеристики устаткування шкіро – та хутропереробних підприємств» (Частина1) / Упор.: Долгіх В. О. – К.: КНУТД, 2004. – 36 с. Укр. мовою

6. Проектування та реконструкція шкіряних підприємств: Методичні вказівки до самостійної роботи студентів за спеціальністю 05130111 «Технологія обробки шкіри та хутра» Частина 1 / Упор.: А. Г. Данилкович, О. А. Андреєва, В. О. Долгіх.- К.: КНУТД, 2008. – 40 с. Укр. мовою.

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

000.00.00ШЗ

ГОСТ 382-91 «Сырье кожевенное сортированное для промышленной переработки»

8. Технологія шкіри та хутра: Методичні вказівки до практичних робіт для студентів спеціальності 7.091625 – «Технологія обробки шкіри та хутра» / Упор.: Г.В. Цеменко, О.Р. Мокроусова, О.П. Цимбаленко та ін. – К.: КНУТД, 2008.- с. Укр. мовою

9. Методичні вказівки до самостійної роботи студентів під час курсового та дипломного проектування «Нормативні дані для проектування шкіряних підприємств» / Уклад. О. А. Андреєва, В. П. Плаван. – К.: КДУТД, 2000. – 48 с. Укр. мовою.

10. Технологія і матеріали виробництва шкіри: навч. посібник / Данилкович А. Г., Мокроусова О. Р., Охмат О. А.; під ред. А. Г. Данилковича. – К.: Фенікс, 2009. – 580 с.: іл.

11. Данилкович А.Г. Практикум з хімії та технології шкіри та хутра. –К.: КДУТД, 1999. – 427с.

12. Химия и технология кожи и меха/Под ред. И.П.Страхова. -М: Легпромбытиздат,1985. -496 с.