ВВЕДЕНИЕ. Севастопольский национальный технический университет

Севастопольский национальный технический университет

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ

ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ

УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

 

 

Методические указания

к курсовой работе по дисциплине «Метрология»

для студентов дневной и заочной форм обучения специальности

6.051003 – «Приборостроение»

 

 

Севастополь

УДК 621.9.08

Проектирование и расчет погрешности измерительных устройств автоматизированных средств измерений: Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Метрология» / Разраб. А.П. Васютенко, Д.В. Заморёнова, А.И.Балакин. – Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2011. – 52с.

Целью методических указаний является изучение методов анализа составляющих и расчета суммарной погрешности, приобретение практических навыков проектирования измерительных устройств автоматизированных средств измерений.

Методические указания предназначены для студентов дневной и заочной форм обучения специальности 6.051003 «Приборостроение».

 

 

Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры «Автоматизированные приборные системы» (протокол №2 от 28.10.2010 г.).

 

Допущено учебно-методическим центром СевНТУ в качестве методических указаний.

Рецензент: Л.А. Глеч, канд. техн. наук, доцент кафедры «Автоматизированные приборные системы».

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение………………………………………………………………………………4

1. Цель работы………………………………………………………………………..4

2. Теоретический раздел……………………………………………………………..5

2.1. Классификация автоматизированных измерительных систем…………….5

2.2. Сравнительная оценка характеристик измерительных преобразователей..7

2.3. Автоматизированные системы измерения геометрических

параметров деталей в машиноприборостроении………………………………..9

3. Задание на курсовую рароту……………………………………………………..22

4. Структура пояснительной записки ……………………………………………...23

5. Содержание разделов пояснительной записки………………………………….23

6. Содержание графической части………………………………………………….47

7. Оформление пояснительной записки……………………………………………47

Библиографический список………………………………………………………….49

Приложение…………………………………………………………………………...50

 

ВВЕДЕНИЕ

Создание новой техники и технологии, автоматизация производства и управление любым объектом тесно связаны с совершенствованием измерительной техники, повышением ее точности и надежности. Производство современных средств измерений, применение автоматизированных методов принятия проектных и конструкторских решений выдвигают задачу оценки и обоснования требований к точности обеспечиваемых метрологических характеристик.

В настоящее время перед промышленностью поставлена задача развития ав­томатизации технологических процессов. Одним из наиболее важных и сложных вопросов в этой области является автоматизация контрольных операций. Она может осуществляться по линии автоматизации как технологического, так и послеопера­ционного контроля. Оба метода имеют важное значение с точки зрения обеспечения требуемого качества выпускаемой продукции, однако, очевидно, что активный контроль, направленный на профилактику брака ещё в процессе изготовления продукции является более прогрессивным, а, следовательно, и более перспективным. Основной смысл активного контроля заключается в повышении технологической точности путём компенсации погрешности, вызванной износом инструмента, тепловой и силовой деформацией технологической системы. Активный контроль является важнейшей составляющей частью регулирования качества продукции и обеспечивается самим технологическим процессом. Этот вид контроля направлен на удержание размеров деталей внутри поля допуска.

Послеоперационный контроль геометрических параметров деталей с исполь­зованием полуавтоматических (автоматизированных) и автоматических измери­тельных систем применяется в серийном и массовом производствах. Он позволяет определить годность деталей, т. е. соответствие их размеров и параметров допус­каемым предельным отклонениям или рассортировать на размерные группы с целью организации селективной сборки.

Улучшение конструкторской подготовки инженерных кадров требует обоб­щения методов точностной оценки характеристик средств измерений и системати­зации инженерных знаний по их проектированию с учетом точности. Практически во всех дисциплинах, которые изучают студенты специальности «Приборы точной механики» требуется точностной анализ и знание методик оценки погрешности средств измерений.

Курсовая работа направлена на получение студентами практических навыков проектирования измерительных станций автоматизированных средств измерения линейных величин; анализа составляющих погрешностей и расчета суммарной погрешности измерения.