Принципиальные конструктивные решения разливочно-укупорочных блоков

Все разливочно-укупорочные блоки (рис. 5.20) но своей основной концепции одинаковы:

· основанием является станина с приводом, от которого через систему зубчатых колес синхронно приводятся в действие все вращающиеся элементы;

· разливаемый продукт, как и необходимый для создания давления газ включая систему эвакуационных трубопроводов, подводятся через распределитель (11) к кольцевому резервуару (8), на котором расположены наполнительные устройства (напиток вводится снизу, газы и возврат моющих растворов сверху).

Поступая по одной, бутылки при помощи шнека выстраиваются на определенном расстоянии одна от другой и переходят с помощью загрузочной звездочки на бутылочный столик подъемного цилиндра (3), а центрирующий колокольчик центрует их под разливочным устройством. Когда бутылки наполнятся, они (с помощью промежуточной звездочки) вводятся в укупорочный автомат, где производится укупоривание кронен-пробками (5-6). После этого бутылки при помощи разгрузочной звездочки укупорочного автомата направляются по одной на пластинчатый конвейер.

Собственно процесс наполнения длится в настоящее время примерно 5 -6 с, немного времени требуется также для предварительное и последующей стадий обработки бутылки. Поэтому высокая производительность машины возможна только при большем количестве наполнительных устройств и вследствие этого - при большем диаметре карусели разливочного автомата. Диаметр этой карусели составляет от 1,4 до 6,5 м, а производительность доходит до 100 000 бут./ч.

С учетом возможностей доставки к месту установки диаметр разливочных автоматов должен быть ограничен значением порядка 6.5 м. При 200 наливных клапанах расстояние между ними составляет примерно 100 мм. Чем больше диаметр бутылки, тем больше для нее требуется места и, следовательно, при том же диаметре будет меньше возможное количество наливных клапанов.